Техническое обслуживание печи включает в себя следующие виды выполняемых работ: ежедневное техническое обслуживание печи в процессе её эксплуатации, периодическое проведение технического обследования состояния печи и регулярная чистка: секций камер пиролиза / сушки /, топки и дымоходных проходов печи.
Особое внимание необходимо уделять осмотру состояния: элементов металлоконструкции печи и сварных швов, а так же элементов обеспечивающих требуемую герметичность и термоизоляцию печи в процессе её эксплуатации и т. д. При уменьшении толщины стенки обшивки дымоотводных каналов более 25% от величины номинального размера (замер осуществляется с помощью ультразвукового толщиномера), а также других элементов металлоконструкции, обеспечивающих герметизацию между рабочим теплоносителем и внутренним объёмом камер сушки / пиролиза /, данные элементы подлежат ремонту или замене.
Примечание: попадание горячего теплоносителя или кислорода из окружающей среды в камеры пиролиза (через дефекты дымоотводных каналов или не плотно закрытые шаровые краны патрубков) может привести к возгоранию (или даже взрыву) пиролизного газа.
При эксплуатации печи один раз в сутки (а при необходимости и чаще) необходимо удалять золу из зольного ящика печи, с обязательной прочисткой сквозных пазов в колосниковой решётке, т.к. их засорение может привести к значительному уменьшению тяги, и соответственно к уменьшению мощности печи. Дрова загружаемые в камеру топки должны быть хорошо просушены. Использование непросушенного топлива приводит к быстрому засорению дымоходных проходов печи, а соответственно к большой потере рабочего времени (затрачиваемого на чистку печи). А также как уже указывалось ранее к значительному увеличению расхода топлива и уменьшению производительности печи. Обслуживание печи осуществляет бригада в количестве не менее пяти человек. Одного бригадира, совмещающего работу углежога и четырёх углежогов.
Работа должна осуществляться в трёхсменном режиме, в виду того, что когда печь по температурным показателям выйдет на рабочий режим, остановка процесса сушки (или пиролиза) не допустима.
Процесс углежжения должен быть под постоянным вниманием обслуживающего персонала. Показания температурных датчиков должны систематически фиксироваться углежогом, обслуживающим печь в данный промежуток времени. Данные показаний термодатчиков должны регулярно заноситься в журнал регистрации (с указанием зафиксированной температуры, номера датчика, даты и времени съёма показаний с данного датчика). Проведение такого хронометража позволит выявить наиболее благоприятный режим углежжения для данной печи.
Окончание смены одного углежога и начало следующей смены должны фиксироваться в вахтенном журнале (под роспись обоих углежогов). При этом углежог, заступающий на новую смену должен ознакомиться с показаниями термодатчиков зафиксированными предыдущим работником в журнале регистрации.
В объём работы углежогов входят: загрузка и разгрузка печи, наблюдение за печью в процессе углежжения, подготовка древесины как идущей в качестве сырья, так и древесины идущей в качестве топлива (пиление длинномерной древесины, расколка крупной, а также транспортировка с помощью тележки или саней / или ручная подноска древесины на расстояние до 30 метров).
Работы по подготовке древесины производятся бригадой углежогов в количестве не менее двух человек во время нагрева или охлаждения печи. Член бригады, осуществлявший дежурство (обслуживание печи) в ночное время, участие в работе по подготовке древесины не принимает!
Обслуживающий персонал не прошедший своевременный инструктаж по технике безопасности (первичный или периодический - не реже одного раза в квартал), с обязательной росписью в журнале инструктажей, к обслуживанию печи не допускается. Также не допускается к работе углежог, находящийся в алкогольном или наркотическом опьянении. Работник, плохо чувствующий себя по состоянию здоровья, должен сообщить об этом заранее бригадиру или начальнику участка, и быть заменен другим углежогом.
Техническое освидетельствование состояния печи должно осуществляться периодически, но не реже одного раза в месяц. Техническое освидетельствование проводится при непосредственном руководстве лица (из числа инженерно-технических работников, назначенного приказом по организации, ответственным за технически исправное состояние печи), группой в количестве не менее трёх человек.
Дата проведения технического освидетельствования, а также результаты, выявленные в процессе его проведения, заносятся в соответствующий раздел приложения к Паспорту печи. Если же в ходе проведения освидетельствования были выявлены дефекты печи, должен составляться соответствующий Акт, с приложением к нему Ведомости дефектов, а также незамедлительно сообщаться об этом руководство организации (или частный предприниматель-владелец печи). Запись об обнаруженных дефектах должна заноситься в вахтенный журнал.
Эксплуатация печи до устранения выявленных дефектов не допускается!
После устранения выявленных дефектов, и приёмки печи из ремонта, в приложении к Паспорту печи делается соответствующая запись. Запись выполняет лицо, ответственное за исправное техническое состояние печи.
Ремонтные работы должны выполняться специально обученными работниками, имеющими разрешение на проведение данных видов работ.
